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轉速，是性能測試中的一個重要的特性參量，動力機械的許多特性參數(shù)確定都離不開與轉速相關的函數(shù)關系，所以轉速測量是工業(yè)生產各個領域的要點。

　　轉速測量的方法分為兩大類：直接法和間接法。直接法即直接觀測機械或電機的機械運動，測量特定時間內機械運轉規(guī)律從而測出機械運動的轉速。間接法是因為機械或電機機械運動而產生變化的其他物理量與轉速之間的關系來間接確定轉速。因機械或電機的機械運動而產生的變化并與轉速有關的物理量有很多，所以間接測量轉速的方法也有很多。

　　光電碼盤測速法是在電機轉子端軸上固定一個光電碼盤，光電碼盤上設置有一個或多個能透光的光柵，每個光柵背后都有一個光敏元件對應。隨著電機轉動，光電碼盤也隨著轉動，當固定光源照射在光電碼盤上時，透過光柵的光被光敏元件接收并產生脈沖電信號。假如光電碼盤的編碼數(shù)為1，在時間t內測量得到的脈沖數(shù)為N，則轉速n=60N/(t*1)。碼盤上的編碼數(shù)量越多，測量精度也隨著越高。

光電碼盤測速法示意圖

　　顧名思義，此方法是利用霍爾開關元件測轉速的。跟光電碼盤測速一樣，霍爾元件測速法也是在電機轉軸上安裝一個圓盤，圓盤上若干對小磁鋼，小磁鋼越多，分辨率越高，霍爾開關則固定在小磁鋼附近，當電機轉動時，圓盤上的小磁鋼會一次經(jīng)過霍爾開關，每一個小磁鋼經(jīng)過，霍爾開關便會輸出一個脈沖，計算單位的脈沖數(shù)就可以確定旋轉體的轉速了。

霍爾元件測速法示意圖

　　離心式轉速表是利用物體旋轉時產生的離心力來測量轉速的。

　　我們都知道離心力與轉速的換算公式：g=r×11.18×10-6×n2

　　其中g為離心力、r為軌跡曲率半徑、n為轉速(r/min)。

　　當離心式轉速表的轉軸隨被測物體轉動時，離心器上的重物在慣性離心力作用下離開軸心，并通過傳動系統(tǒng)帶動指針回轉。當指針上的彈簧反作用力矩和慣性離心力矩相平衡時，指針停止在偏轉后所指示的刻度值處，即為被測轉速值。這就是離心式轉速表的原理。測轉速時，轉速表的端頭要插入電機轉軸的中心孔內，轉速表的軸要與電機的軸保持同心，否則易響準確讀數(shù)。

　　測速發(fā)電機即為輸出電動勢與轉速成比例的微特電機。利用直流發(fā)電機的電樞電動勢E與發(fā)電機的轉速成正比的這一關系測量轉速。測轉速時，測速發(fā)電機連接到被測電機的軸端，將被測電機的機械轉速變換為電壓信號輸出，在輸出端接一個刻度以轉速為單位的電壓表，即可讀出轉速。

　　利用可調脈沖頻率的專用電源施加于閃光燈上，將閃光燈的燈光照到電機轉動部分，當調整脈沖頻率使黑色扇形片靜止不動時，此時脈沖的頻率是與電機轉動的轉速是同步的。若脈沖頻率為，則電機的轉速為(r/min)。

　　漏磁測速法是利用異步電動機的轉子在旋轉磁場中由切割磁力線產生感應電流的頻率即為電動機轉子頻率和電動機定子電壓頻率的差頻。此差頻乘以60就得到異步電動機的轉差，由電網(wǎng)頻率也乘以60得到電動機的同步轉速，由同步轉速減去轉差就得到電動機的轉速。

　　傳統(tǒng)的測量電機轉速的方式一般采用在電機的軸伸端安裝光電式傳感器、編碼器的方法來實現(xiàn)，這適用于電機軸伸外露的轉速測量場合。但現(xiàn)有的電潛油泵機組及潛水泵機組，基本上都由電動機、離心泵、保護器和分離器等組成，沒有外露的旋轉部件，因此無法安裝光電式傳感器及編碼器，部分用戶采用振動法測量其轉速，即采用進口的震動轉速表測量，誤差較大，且價格不菲，而在做整機試驗時系統(tǒng)是密封的，機組平衡較好，用震動法也無法進行測試。

　　此類轉速傳感器是非接觸式測量，采用的感應式測量原理，解決了電機旋轉部件不外露、轉速無法進行測量的難題。